铸造工艺基础  §1 液态合金的充型  
充型: 液态合金填充铸型的过程.  
充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力  充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.  冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.          一 合金的流动性  
 液态金属本身的流动性----合金流动性    1 流动性对铸件质量影响  
1)   流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.  
2)   流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.  3)   流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.    2 测定流动性的方法:  
以螺旋形试件的长度来测定: 如 灰口铁:浇铸温度1300℃ 试件长1800mm.  铸钢:       1600℃     100mm    3 影响流动性的因素 主要是化学成分:  
1)   纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小  2)   共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.  3)   非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流                二 浇注条件  
 1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,  ∴ t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高    2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑  如 砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.                三 铸型条件  
1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等 充↓  2 铸型导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓ 如金属型  3 铸型温度: t↑ 充↑   如金属型预热  
4 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.  §2 铸件的凝固和收缩  
   铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松            一 铸件的凝固      1 凝固方式:  
铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区 2—凝固区 3—液相区  对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.  1)   逐层凝固:  
纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.  2)   糊状凝固  

合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化